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今年1至4月，礦業(yè)公司石灰石礦分公司生產(chǎn)石灰石粉30.16萬噸，完成進度計劃的103.41%，同比增加16.81萬噸，滿足了攀鋼釩高爐生產(chǎn)需求；生石灰粉較2023年同期減少9.09萬噸，4月份以后全線停產(chǎn)；高鎂灰較2023年同期減少0.42萬噸。

“前4個月，我們?nèi)螽a(chǎn)品的累計收入雖然較2023年同期降低了3643.32萬元，但為攀鋼降低輔料費用支出作出了積極貢獻?！笔沂V分公司負責(zé)人表示，深度融入攀鋼冶煉系統(tǒng)全鏈條降本，平穩(wěn)實現(xiàn)“開門紅”。

堅定配合冶煉輔料調(diào)整

全面關(guān)停生石灰粉產(chǎn)線，有序做好人員分流等工作

石灰石粉、生石灰粉、高鎂灰是石灰石礦的三大主要產(chǎn)品，其中，石灰石粉和生石灰粉是攀鋼釩煉鐵廠高爐冶煉輔料，高鎂灰是提釩煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼輔料。

然而，這一固定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)卻面臨打破。2023年，攀鋼釩煉鐵廠與西昌鋼釩煉鐵廠開展對標(biāo)以后，決定開展用活性石灰替代生石灰的熔劑試驗，以降低冶煉成本。從試驗結(jié)果看，冶金輔料結(jié)構(gòu)調(diào)整后，攀鋼釩煉鐵廠降低噸鐵成本2.7元至3元，每年生產(chǎn)總成本下降1900萬元左右。為此，該廠根據(jù)試驗成果，在2024年加大了活性石灰和石灰石粉用量，生石灰未排產(chǎn)。

生石灰粉是石灰石礦唯一盈利產(chǎn)品。不排產(chǎn)，現(xiàn)有5座豎窯將面臨關(guān)停。按目前生石灰成本構(gòu)成分析，2024年石灰石礦將虧損3000多萬元。同時，有近百名職工面臨分流安置。這是自2018年采場退出蘇鐵國家自然保護區(qū)以后，石灰石礦再一次面臨的發(fā)展難題。

千頭萬緒中，石灰石礦將職工隊伍穩(wěn)定作為首要工作。今年1月30日，該礦班子率相關(guān)業(yè)務(wù)科室、作業(yè)區(qū)負責(zé)人到礦業(yè)公司興茂公司，開展專業(yè)化業(yè)務(wù)整合對標(biāo)交流，拉開了業(yè)務(wù)整合、產(chǎn)線關(guān)停、人員移交等工作序幕。特別是針對職工反映強烈的特繁工種認(rèn)定、檔案移交、工資待遇、到齡息崗等涉及職工切身利益的突出問題，該礦主要領(lǐng)導(dǎo)帶隊走訪分流單位，提前了解業(yè)務(wù)整合相關(guān)的崗位情況、工作內(nèi)容、收入待遇、政策措施等“第一手資料”，及時向職工宣講，消除職工疑慮，堅定改革信心。

隨著一系列措施落實落地，各項工作順利實施。4月1日，涉及鐵路專用線、石灰石粉裝車業(yè)務(wù)整合的32名在崗職工，全部劃轉(zhuǎn)到位。4月15日，80名職工在礦業(yè)公司內(nèi)部單位分流安置到位。

開足馬力保產(chǎn)保供

調(diào)整生產(chǎn)模式，強化設(shè)備保障，全力滿足全年90萬噸石灰石粉需求

根據(jù)攀鋼釩煉鐵廠生產(chǎn)計劃，2024年石灰石粉需求量達90萬噸，與2023年相比，提高了近2倍。

面對保產(chǎn)難題，石灰石礦從調(diào)整班次、增加人員、設(shè)備保障等方面入手，確保石灰石粉產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)?！霸瓉碇挥?個班，每個班6人，生產(chǎn)時間從早上8時到下午6時?！笔沂V采礦作業(yè)區(qū)生產(chǎn)班班長李萬權(quán)介紹，冶金輔料調(diào)整后，石灰石粉的生產(chǎn)由2個班次調(diào)整到3個班次，生產(chǎn)時間從下午4時到第二天早上8時?，F(xiàn)在，又調(diào)整到4個班次，每個班7人，24小時連續(xù)生產(chǎn)，保證了高爐用料。

保產(chǎn)背后充滿艱辛。4個班的職工，有三分之一是來自生石灰粉、公輔產(chǎn)線等崗位的轉(zhuǎn)崗職工，對石灰石粉的生產(chǎn)操作不熟練。關(guān)鍵時期，班組長和老職工發(fā)揮帶頭作用，沖在前、干在前，還耐心帶教轉(zhuǎn)崗職工，提升了班組整體操作技能。

隨著產(chǎn)量提升，細破機相關(guān)設(shè)備的耗損隨之加大，礦粉堵塞網(wǎng)篩的情況時常發(fā)生。為了提高生產(chǎn)節(jié)奏，職工集思廣益，提高設(shè)備更換頻次和速度，及時補充人員清理網(wǎng)篩……

雖然很多工作全靠人工操作，但生產(chǎn)效果明顯。自生產(chǎn)班次增加后，石灰石粉日產(chǎn)量達3000噸，今年前4個月產(chǎn)量達30.16萬噸，完成進度計劃的103.41%，同比增加16.81萬噸，滿足了高爐生產(chǎn)需求。

始終堅持苦練內(nèi)功

石灰石粉產(chǎn)線電單耗、電費等指標(biāo)持續(xù)下降

隨著冶金輔料結(jié)構(gòu)調(diào)整，石灰石礦不僅為攀鋼釩冶煉系統(tǒng)降本作出了積極貢獻，自身降本工作也可圈可點。前4個月，石灰石粉產(chǎn)線電單耗較計劃下降0.74度/噸，同比降低1.15度/噸，創(chuàng)效15.15萬元。

電單耗是石灰石礦一項重要指標(biāo)，也是重點攻關(guān)指標(biāo)。該礦設(shè)備保障室電氣點檢長顧民介紹，每生產(chǎn)一噸石灰石粉要消耗6.5度電，早在去年，他們就著手進行工藝技術(shù)攻關(guān)，縮短了工藝流程，將原來5條皮帶減少至3條皮帶。同時，通過抓好清篩作業(yè)、設(shè)備清患、優(yōu)化改進集中操作系統(tǒng)等，有效減少因設(shè)備空轉(zhuǎn)、故障以及返料等因素導(dǎo)致的生產(chǎn)性用電損耗，降低了除塵系統(tǒng)空轉(zhuǎn)導(dǎo)致的環(huán)保用電損耗。今年前4個月，生產(chǎn)一噸石灰石粉僅用電4.21度，效果非常顯著。

降電耗，僅是石灰石礦降本攻關(guān)工作之一。一直以來，該礦就立足提升設(shè)備運行效率、優(yōu)化生產(chǎn)組織、強化修舊利廢、堅持精料原則等領(lǐng)域攻關(guān)。目前，石灰石粉生產(chǎn)實現(xiàn)了用電谷期增產(chǎn)、平期減產(chǎn)、峰期停產(chǎn)，有效降低了用電成本。通過修復(fù)再利用故障設(shè)備、產(chǎn)線關(guān)停后閑置設(shè)備，有效減少了備品備件成本。同時，加強外購石灰石尾料取制樣、化檢驗以及倉儲管控等工作，杜絕了泥料、大塊、化學(xué)成分異常的尾料進入石灰石粉產(chǎn)線，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低成本石灰石粉創(chuàng)造了條件。今年前4個月，石灰石粉輸出質(zhì)量指標(biāo)——CaO含量達53.3％，超考核指標(biāo)3.3％，保證了用戶生產(chǎn)需求。

山再高，往上攀，總能登頂；路再長，走下去，定能到達。在石灰石礦十屆六次職工代表大會上，該礦負責(zé)人號召全體干部職工積極融入攀鋼冶煉系統(tǒng)全鏈條降本工作中，在攀鋼當(dāng)好鞍鋼集團“雙核+第三極”戰(zhàn)略基石、打造永續(xù)發(fā)展“鋼鐵糧倉”的戰(zhàn)略征程中作出新貢獻。（攀鋼日報記者 胡毅 通訊員 周靈）